ОЧИСТКА КОНТУРА И ТЯЖЁЛОГО
ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ
ОТ ПРИМЕСИ ОКСИДОВ
ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ ВОДОРОДОСОДЕРЖАЩИМИ ГАЗОВЫМИ СМЕСЯМИ
Наличие значительного количества примесей оксидов
теплоносителя в виде отложений на поверхностях конструкционных материалов, на
свободных поверхностях тяжёлого теплоносителя (Pb, Pb-Bi) и частиц примесей в объёме
теплоносителя приведут к негативным последствиям. В качестве примера таких
последствий можно привести: ухудшение теплообмена, увеличение гидравлического
сопротивления, интенсификация коррозионно-эрозионных процессов, ухудшение
ремонто-пригодности оборудования и контура и др. Длительная эксплуатация
контура без указанной очистки может привести к таким имевшим место авариям как
разрушение активной зоны энергетического реактора, появление непроходимости в
трубопроводах и др.
Перед авторами была поставлена задача разработать
научно-технические основы и технологию очистки реакторных контуров и тяжёлого
жидкометаллического теплоносителя (ТЖМТ) в установках с баковой компоновкой.
Для
отработки на начальном этапе был выбран метод ввода газа в ТЖМТ через сопловые
насадки из баллонов или из компрессора с дроблением газовой фазы в сопловом
насадке, а также турбулентными пульсациями и за счет других гидродинамических
эффектов непосредственно в потоке ТЖМТ контура.
Для
обоснованного выбора конструкции соплового насадка были проведены сравнительные
испытания нескольких конструкций при изменяющихся газосодержаниях и средних
скоростях потока на водяном стенде с подачей воздуха через насадок.
Проводились
исследования структуры двухкомпонентного потока Pb-Bi-восстановительная
газовая смесь (газ – аргон, гелий, смесь Ar+H2, He+H2).
Проводились
испытания по очистке имитаторов тепловыделяющей сборки (ТВС), забитых оксидами Pb.
По
результатам всех проведённых исследований можно сделать следующие основные
выводы:
-
выбранные по результатам испытаний конструкции сопловых насадок обеспечивают
эффективный ввод в ТЖМТ газа и начальное его дробление с распределением
размеров газовых пузырей от долей миллиметров до одного-двух десятков
миллиметров (большие размеры – вероятно за счет агломерации);
-
испытанные метод и устройства очистки теплоносителя и контура ТЖМТ обеспечивают
достаточную эффективность очистки от отложений оксидов теплоносителя реактора с
баковой компоновкой;
-
значение средней скорости всплытия пузырей газа, в свинце при ок.5000С,
формируемых сопловым насадком, составила 0,13-0,3 м/с (на протяжённости
всплытия 3,5 м);
-
проведённые исследования показали возможность качественного и, с некоторой
погрешностью, количественного моделирования двухкомпонентного потока